Aufgaben

- Green Belt Projekt Mehrfachspannungen bei der Pressbackenfertigung - Kaizen: (Leitung Shingijutsu Consulting Japan) 1.Woche: Schulung über die Vorgehensweise und die Werkzeuge bei einem Kaizen Event. 2.Woche: Teamleiter Optimierung C - Kopf Fertigung. - Green Belt Projekt Rüstzeitreduzierung Fräserei - Kaizen: (Leitung Shingijutsu Consulting Japan) 1.Woche: Teams geschult. 2.Woche: Erarbeiten einer Strategie zur Einführung von Lean bei der Firma Gustav Klauke GmbH und Gründung des Lean Teams. - Lean Schulung der Mitarbeiter in der Produktion (ca. 300) durchgeführt. Wahl eines Kaizen Beauftragten pro Abteilung. - Einführung Value Stream Mapping anhand eines Wertstroms in der Kabelschuhfertigung (Leitung Lean Management Institut Aachen) - Kaizen: Erarbeiten einer Kanban Steuerung für die Fertigung von Pumpengehäusen. - Workshop Flussfertigung in der Aderendhülsenherstellung - Einführung eines 5S Auditsystems. - Visualisierung der Wartung und vorbeugenden Instandhaltung in Dreherei, Fräserei, Endenbearbeitung und Presserei. (Vorbereitung zu TPM) - Einführung des Material Handling Systems der Firma Creform. Zur individuellen Transportmittel und Arbeitsplatzgestaltung. - Implementierung einer internen Waschanlage für Rohrabschnitte um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. (gesteuert durch ein Kanban System) - Neuorganisation des internen Transports (Farbkartensystem) - Umbau einer Halbautomatischen Verpackungsanlage nach Lean Gesichtspunkten. - Umstellung einer Montagelinie für Akkupressmaschinen (Einzelstückfertigung, 2 Behälterkanban, usw.) - Kaizen: Erstellen eines Multifunktionalen Arbeitsplatzes im Service Center - Kaizen im Rohmateriallager - Kaizen: Zusammenfassen Wareneingang und Ausgang zu einer Materialdrehscheibe - Einführung TPM Stufe 1 -3 - Black Belt Projekt neuer 9,6V Akku für eine Elektrohydraulische Akkupressmaschine - Black Belt Projekt Einführung Kanban in der Kabelschuhfertigung - Black Belt Projekt Optimierung einer Montagelinie für Elektrohydraulische Akkupressmaschinen - Kaizen: Arbeitsplatzoptimierung Handzangenmontage - Einbindung eines kostengünstigen ßlfeinstfiltersystems für Kraftfahrzeuge, an alle Werkzeugmaschinen mit Hydraulikölkreislauf (ßkoprofit Auszeichnung). Hierdurch haben wir die Wartungsintervalle verdoppelt. - Training für 30 Green Belts abgehalten. - FIFO in allen Lägern eingeführt. - Regelmäßige SMED Workshops in der gesamten Werkzeugfertigung (CNC Maschinen) und der Kabelschuhfertigung (Sägerei, Presserei) durchgeführt. - Optimierung eines Logistikzentrums - Aufbau eines Konsignationslagers - Erstellen von Standardarbeitsanweisungen - Implementierung eines Konzerneigenen Auditsystems ähnlich EFQM bzw. Shingo Award. - Aufbau eines neuen Steuerungssystems in der Fertigung (Zusammenlegung von Arbeitsvorbereitung und Werkstattmeistern) Projekte in Arbeit: - Einführung eines 5S Auditsystems. - SMED Workshops.